Spiralinis šilumokaitisProdukto pristatymas
Nerūdijančio plieno didelio-efektyvumo spiralinis šilumokaitis yra didelio-efektyvumo šilumos perdavimo įtaisas, pagamintas iš aukštos-kokybės korozijai-atsparių medžiagų, pvz., 316L nerūdijančio plieno, ir sukurtas su daugiasluoksne spirale suvynioto vamzdžio pluošto struktūra. 3 laipsnių -20 laipsnių, formuojant kryžminius, priešpriešinės srovės{15}}skysčių kanalus. Kartu su visiškai suvirintų vamzdžių lakštų sujungimo procesu pasiekiamas stabilus šilumos mainas plačiame temperatūrų diapazone nuo -196 laipsnių iki 400 laipsnių, o aukšto slėgio diapazone – 0-, tradicinis šilumos perdavimo efektyvumas ir 20 MP. profesiją, pasiekiant 100–170 ㎡/m³ šilumos perdavimo plotą vienam tūrio vienetui, kuris yra 3-5 kartus didesnis nei įprastos korpuso ir vamzdžio įrangos, tuo pačiu sumažinant svorį daugiau nei 40%. Tuo pačiu metu, padidinus nerūdijančio plieno atsparumą korozijai ir skysčių optimizavimo galimybes, ji tapo spiralinės įrangos procesų struktūros ir skysčių optimizavimo galimybėmis. temperatūros valdymas.ment.
Pagrindinės produkto savybės
Spiralinis{0}}patobulintas šilumos perdavimas, pirmaujantis pramonėje efektyvumo srityje.
Trimatė šiluminio vamzdžio spiralinė struktūra sukuria stiprią antrinę cirkuliaciją skystyje, padidindama turbulencijos intensyvumą 3-5 kartus, efektyviai suardodama šiluminį ribinį sluoksnį, o šilumos perdavimo koeficientą pasiekia net 14000 W/(㎡・ laipsnis ). 30-50% pagerėjimas. Naudojant gryną priešsrovę šilumos mainų konstrukciją, jis padidina temperatūrų skirtumo panaudojimą 30%. Esant tokiems pat šilumos mainų reikalavimams, šiluminis efektyvumas viršija 98%, o šilumos mainų efektyvumas ploto vienetui yra 3–7 kartus didesnis nei tradicinės įrangos.
01
Varomas iš nerūdijančio plieno, tinka atšiaurioms darbo sąlygoms.
Pagrindinis korpusas pagamintas iš 316 l nerūdijančio plieno, kurio metinis korozijos greitis Cl⁻ aplinkoje yra < 0,01 mm, ir gali atlaikyti koroziją sukeliančias terpes, tokias kaip rūgščių ir šarmų tirpalai bei šlapios chloro dujos; Ypatingomis eksploatavimo sąlygomis jį galima patobulinti iki titano lydinio medžiagos. Jis nepertraukiamai veikė 5 metus pakrantės chemijos pramonės parkuose be korozijos ar nuotėkio, o įrangos tarnavimo laikas yra 30-40 metų. Pailgina tarnavimo laiką 3-5 kartus, palyginti su tradicine anglinio plieno įranga. Visiškai suvirinta konstrukcija kartu su tvirto suvirinimo ir plėtimosi sujungimo technologija lemia mažesnį nei 0,001% nuotėkio greitį, todėl ji tinka 20 MPa aukšto slėgio sąlygomis.
02
Kompaktiškas dizainas + savaiminis-išsivalymas, optimalios eksploatacijos ir priežiūros išlaidos.
Kadangi tūris yra tik 1/10 tradicinių apvalkalų{2}}ir vamzdžių šilumokaičių, infrastruktūros sąnaudos sumažinamos 70 %, todėl jis ypač tinkamas esant ribotai erdvei, pvz., platformoms ir laivams atviroje jūroje. Didelis projektinis srautas (5,5 m/s) ir valymo ciklą sumažina spiralinio nusodinimo greitis7 %. 12-18 mėnesių, o metines priežiūros išlaidas sumažinkite 40%.
03
Savaime-kompensuojamas šiluminis įtempis, užtikrinantis didelį veikimo stabilumą.
Vamzdžių pluoštas turi elastingas laisvas dalis abiejuose galuose, kurios gali išsiplėsti ir susitraukti ašine kryptimi, keičiantis temperatūrai, efektyviai sugerdamos šiluminio plėtimosi įtampą. Net ir esant ekstremalioms darbo sąlygoms, kai temperatūrų skirtumas siekia iki 300 laipsnių, jis vis tiek gali išvengti gedimų, pvz., vamzdžių lakštų įtrūkimų. Šiluminės elektrinės taikymo pavyzdys rodo, kad įranga be gedimų veikė 12 metų, o patikimumas gerokai viršija tradicinių U-vamzdžių šilumokaičių.
04
Konkurencinis pranašumas
Patobulintas temperatūros reguliavimo tikslumas
Farmaciniuose išgryninto vandens šildymo įrenginiuose temperatūros svyravimai gali būti kontroliuojami ± 0,2 laipsniu, atitinkant griežtus GMP reikalavimus, taikomus injekcinio vandens temperatūros kontrolei ir užtikrinant vaistų sterilizavimo poveikį.
01
Energijos suvartojimas žymiai sumažėjo
Rafinavimo gamyklų katalizinio krekingo įrenginiuose, palyginti su tradiciniais apvalkalų{0}}ir
02
Lankstus apkrovos pritaikymas
Pramoninėje gamyboje apkrovos svyravimai yra 10–120%, šilumos perdavimo efektyvumo mažėjimo greitis yra mažesnis arba lygus 5%. Pavyzdžiui, kai reikia šildyti maistą perdirbant, jis gali veikti stabiliai be dažnų parametrų koregavimo.
03
Platus temperatūros ir slėgio reguliavimas{0}}
Palaikomas veikimas plačiame temperatūrų diapazone nuo -196 laipsnių (SGD suskystinimas) iki 400 laipsnių (cheminė reakcija). Temperatūros skirtumo valdymo tikslumas yra nuo ±0,3 laipsnio iki ±1 laipsnio, atitinkantis tikslius temperatūros kontrolės reikalavimus, taikomus farmacinei sterilizacijai ir šaldymui žemoje -temperatūroje. Atsparumas slėgiui viršija 20 MPa. Jis gali būti tiesiogiai pritaikytas aukšto slėgio procesams, tokiems kaip hidrokrekingas ir IGCC dujofikatoriai, nereikalaujant papildomų nukaitinimo ir slėgio mažinimo įrenginių.
04
Mažas anglies dioksido kiekis, energijos taupymas ir vartojimo mažinimas;
Sumažinus pirminės energijos suvartojimą per efektyvų šilumos perdavimą, energijos sąnaudos SGD skystinimo gamyklose sumažinamos 28 %, o anglies dvideginio emisija sumažinama 25 %. Anglies surinkimo procese pasiekiamas 98 % CO₂ suskystinimo lygis, prisidedant prie anglies neutralumo tikslo. Įrangos gamyboje taikomas uždaro ciklo perdirbimo procesas, kurio metu titano medžiagos panaudojimo lygis yra 95 %, todėl anglies emisija sumažinama 30 % vieno įrenginio gamybos etape.
05
Techninės charakteristikos
Sraigtinė struktūra atkuria termodinamines ribas.
Labai efektyvus šilumos perdavimo mechanizmas
Nerūdijančio plieno spirale suvynioti vamzdžių šilumokaičiai sudaro trijų{0}}dimensijų šilumos perdavimo tinklą per kelis vamzdžių sluoksnius, apvyniotus priešingomis kryptimis tuo pačiu kampu. Tai sukelia antrinę skysčio cirkuliaciją spiraliniame kanale, sutrikdo ribinio sluoksnio storį ir padidina šilumos perdavimo koeficientą 20 %-40 %, palyginti su tradiciniais apvalkalo-vamzdiniais šilumokaičiais, pasiekiant maksimalią 14 000 W/(m²· laipsnio ). Pavyzdžiui, etileno krekingo įrenginiuose šilumos mainų efektyvumas padidėjo nuo 72% iki 85%, kasmet sutaupoma 12 000 tonų garo.
Kompaktiška struktūra
Esant tokiai pat šilumos mainų galiai, įrangos tūris yra tik 1/10 tradicinio apvalkalo{2}}ir vamzdžių šilumokaičio, o svoris sumažėja 40–60 %. Ši funkcija leidžia 60 % sumažinti SGD priėmimo terminalų projektų plotą, taip sutaupant daugiau nei dešimt milijonų juanių žemės sąnaudų.
Atsparumas korozijai ir ilgas tarnavimo laikas
Pagamintas iš 316L nerūdijančio plieno arba titano lydinio, turi vienodą šiluminio plėtimosi koeficientą, atsparus aukštai temperatūrai (iki 400 laipsnių), aukštam slėgiui (20MPa) ir korozijai (atsparus rūgštims, šarmams ir druskoms), suprojektuotas tarnavimo laikas 30-40 metų. Labai ėsdinančiose terpėse, tokiose kaip druskos rūgštis (20 %) ir sieros rūgštis (15 %), korozijos greitis yra mažesnis nei 0,005 mm per metus.
Savaiminio{0}}valymo funkcija
Dėl spiralinio kanalo konstrukcijos sustiprinamas skysčio nuplovimas ant vamzdžių nešvarumų, todėl sumažėja nuosėdų ir kietųjų dalelių kaupimosi tikimybė, sumažėja polinkis susidaryti nuosėdoms, pailgėja valymo ciklas iki 12–18 mėnesių ir 50 % sumažinamos priežiūros išlaidos.
Nerūdijančio plieno didelio{0}}našumo spiraliniai šilumokaičiai, pasižymintys didelio-efektyvumo šilumos perdavimu, atsparumu korozijai ir slėgiui, kompaktiška konstrukcija ir energijos taupymu, tinka šilumos mainų poreikiams sudėtinguose procesuose įvairiose pramonės šakose. Pagrindiniai jų taikymo scenarijai apima pramonės sektorius, tokius kaip chemija, energetika, maistas ir farmacija bei metalurgija, kaip nurodyta toliau:
naftos chemijos pramonė
Apdorojant žalią naftą: naudojamas pirminiam žalios naftos pašildymui, atliekų šilumos atgavimui atmosferinės ir vakuuminės distiliavimo kolonėlėse ir proceso terpės šilumos mainams katalizinio krekingo ir hidrorafinavimo procesuose. Jis gali efektyviai apdoroti korozinę terpę, kurioje yra sieros ir rūgšties, ir tinka aukštos{1}}temperatūros ir aukšto{2}}slėgio proceso aplinkai.
Energetika ir energetika
Naujos energijos srityje: valant fotovoltines silicio medžiagas ir sintezuojant ličio baterijų elektrolitus, jis realizuoja aukštos{0}temperatūros terpių aušinimą ir žemos{1}}temperatūros terpių pakaitinimą; gaminant biomasės energiją ir vandenilio energiją, jis užbaigia šilumos mainus ir žaliavinių dujų valymą.
Maisto ir farmacijos pramonė
Farmacijos gamyba: kontroliuojant vaistų sintezės reakcijų temperatūrą, sterilizuojant ir aušinant injekcinius tirpalus bei tradicinės kinų medicinos ekstraktų koncentravimo ir aušinimo procesus, turi būti laikomasi vaistų gamybos sterilumo ir atsparumo korozijai reikalavimų, o šilumos mainų temperatūra turi būti tiksliai kontroliuojama.
Jei norite sužinoti daugiau apie šilumokaičių blokus arba norite įsigyti, siųskite el. laišką adresu 9988xiaoshuai@gmail.com, mes jums atsakysime laiku, kai pamatysime pranešimą!
Profesionali komanda
Mūsų įmonėje dirba aukštos -kokybės po-pardavimo paslaugų komanda, kurios pagrindinis yra techninis personalas. Ji laiku pateiks grįžtamąjį ryšį, gavusi naudotojų pranešimus apie paslaugų informaciją.
Pristatymas 7x24 val
Mūsų įmonė teikia nemokamą techninę pagalbą mūsų parduodamiems produktams ir organizuoja techninius mokymus atitinkamiems darbuotojams.
Populiarus Žymos: spiralinis šilumokaitis - didelio efektyvumo nerūdijantis plienas, Kinijos spiralinis šilumokaitis - didelio efektyvumo nerūdijančio plieno gamintojai, tiekėjai, gamykla
