Spiralinis vamzdinis šilumokaitis

Spiralinis vamzdinis šilumokaitis:​Didelis šilumos perdavimo efektyvumas; srieginio vamzdžio konstrukcija ir sraigtinis srauto kanalas sukuria dvigubą sustiprinimo efektą, todėl šilumos perdavimo koeficientas yra 2-3 kartus didesnis nei tradicinių korpuso- ir vamzdžių šilumokaičių. Net ir esant nedideliems temperatūrų skirtumams (2–5 laipsniai), jis vis tiek gali palaikyti efektyvų šilumos mainą, o šilumos atgavimo efektyvumas padidintas iki daugiau nei 90 % ir sutaupoma energijos 10 %.

Įprasti apvalkalo{0}}ir vamzdžių{1}}šilumokaičiai:Taituri vidutinį šilumos perdavimo efektyvumą, naudoja tradicinį tiesių vamzdžių srauto kanalo dizainą, turi silpną turbulencijos efektą, santykinai mažą šilumos perdavimo koeficientą, o šilumos mainų efektyvumas žymiai sumažėja esant nedideliam temperatūros skirtumui. Šilumos atgavimo efektyvumas paprastai yra 60–70%.

Standartinis plokštelinis šilumokaitis:Jis pasižymi dideliu šilumos perdavimo efektyvumu, nes jis priklauso nuo siaurų srauto kanalų tarp plokščių ir plokščių gofruotos struktūros, kad pagerintų šilumos perdavimą. Tačiau dėl plokštės medžiagos ir sandarinimo savybių apribojimų šilumos perdavimo efektyvumas lengvai paveikiamas esant aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui ar didelio klampumo sąlygoms, o taikomi scenarijai yra riboti.

Spiralinis vamzdinis šilumokaitis:Kompaktiška struktūra, kelių sluoksnių spiralinės apvijos konstrukcija žymiai padidina šilumos mainų plotą tūrio vienetui (iki 2–3 kartų daugiau nei įprastų šilumokaičių). Esant tokiai pat šilumos mainų galiai, įrangos tūris gali būti sumažintas 50% -70%, o svoris - 40% -60%, todėl galima efektyviai sutaupyti gamyklos įrengimo vietos ir infrastruktūros statybos kaštų.​

Įprastas korpuso{0}}ir-vamzdelio šilumokaitiss:Dėl didelio dydžio tiesiam vamzdžių pluoštui reikia daug vietos priežiūrai ir srauto kanalams. Šilumos mainų plotas tūrio vienetui yra mažas; Esant tokiai pat šilumos mainų galiai, jų tūris paprastai yra 2–3 kartus didesnis nei spiralinio sriegiuoto vamzdinio šilumokaičio, todėl įrengimo vietai reikia didelių reikalavimų.

Standartinis plokštelinis šilumokaitis:Konstrukcija yra gana kompaktiška, o plokščių sudėjimo konstrukcija sumažina vietos užimtumą. Tačiau reikia rezervuoti vietos plokščių išmontavimui ir priežiūrai. Taip pat dėl ​​riboto plokščių dydžio didelės šilumos mainų zonos įrangos tūris vis tiek gerokai padidės. Bendras kompaktiškumas nėra toks geras kaip spiralinių vamzdžių šilumokaičių.

Temperatūros ir slėgio atsparumo skirtumai

Spiralinis vamzdinis šilumokaitis:Jis pasižymi puikiu atsparumu temperatūrai ir slėgiui, turi visiškai suvirintą sandarią struktūrą ir naudoja didelio{0}}tvirto metalo medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas ir titano lydiniai. Jo projektinis slėgis gali siekti daugiau nei 20 MPa. Jis tinka plačiam temperatūrų diapazonui nuo -40 laipsnių iki 400 laipsnių, todėl yra suderinamas su aukštos-temperatūros ir aukšto slėgio pramoninėmis programomis, tokiomis kaip naftos chemija ir energijos gamyba.

Įprasti apvalkalo{0}}ir vamzdžių{1}}šilumokaičiai:Jis pasižymi vidutiniu atsparumu temperatūrai ir slėgiui. Nors atsparumą slėgiui galima pagerinti storinant apvalkalą ir vamzdžių pluoštą, tai riboja vamzdžio lakšto ir vamzdžio pluošto sujungimo procesas. Įprasti projektiniai slėgiai paprastai yra mažesni arba lygūs 10 MPa, o taikoma temperatūra yra mažesnė arba lygi 300 laipsnių. Sandarinimo nuotėkis gali atsirasti esant aukštai{5}}temperatūrai ir aukštam{6}}slėgiui.

Standartinis plokštelinis šilumokaitis:Jis turi prastą atsparumą temperatūrai ir slėgiui ir priklauso nuo guminių tarpiklių, kad būtų užtikrintas sandarinimas. Tarpinės turi ribotą gebėjimą atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį. Įprastas projektinis slėgis yra mažesnis arba lygus 2,5 MPa, o taikoma temperatūra yra mažesnė arba lygi 150 laipsnių. Viršijus šį diapazoną, gali lengvai sugesti sandarinimas ir terpės nutekėjimas.

Tarnavimo trukmės skirtumai

Spiralinis vamzdinis šilumokaitis:Ilgai tarnaujantis, vamzdžių ryšulio dizainas yra minimalus tarpas ir suderintas Owen turbulencijos triukšmo dažnio kriterijus, kad būtų veiksmingai pašalinta skysčio{0}}sukelta vibracija, išvengta vamzdžių sienelių susidėvėjimo ir nuovargio pažeidimų, o naudojant korozijai atsparias medžiagas, įrangos tarnavimo laikas gali siekti 10–15 metų.

Įprasti apvalkalo{0}}ir vamzdžių{1}}šilumokaičiai:Esant vidutiniam tarnavimo laikui, vamzdžių pluošto vibracija yra svarbi problema. Ilgalaikis-eksploatavimas gali lengvai sukelti problemų, pvz., vamzdžių lakštų nuotėkį ir vamzdžių pluošto koroziją. Įprastas tarnavimo laikas yra 5–8 metai, o vamzdžių ryšulius arba sandariklius reikia periodiškai keisti, kad būtų pratęstas tarnavimo laikas.

Standartinis plokštelinis šilumokaitis:Palyginti trumpas tarnavimo laikas, tarpiklis yra pažeidžiama dalis. Jis lengvai sensta ir sugenda dėl ilgalaikio temperatūros, slėgio ir terpės korozijos poveikio-. Tarpinę dažniausiai reikia keisti kas 3-5 metus. Plokštė taip pat lengvai pažeidžiama dėl nuosėdų ar korozijos, todėl bendra eksploatavimo trukmė yra palyginti trumpa.